公司动态

红外灯板的生产全过程

红外灯板在摄像机的零器件中起着尤其关键的作用，今天我们带大家来熟知红外灯板是怎么生产出来的。

1、原料的准备，工程师设计PCB,然后交给PCB厂家印制电路板。其次进行材料的选购，包括电阻，二极管，三极管等。

2、进行HSMT或者SMT，HSMT是指手工贴片，SMT是指机器自动化贴片，常见的贴片机有富士，雅玛哈，飞利浦等。

3、这时候就要进行红外灯的选择了，不仅要选择红外灯的大小，角度，带不带花边（一般外圈带花边，内圈不带花圈，主要是红外灯板的整齐平稳起作用）MIU数的选择（8MIU、10MIU、12MIU等）。

4、过铅炉，也叫回流焊，它是利用热熔锡遇到没铜箔缺口时收缩的原理，这样做的目的是不让锡把焊盘封闭，方便后工序。在过回流焊前，要进行对不用插红外灯的位置或光敏电阻位置，供电插脚位置进行用高温胶贴纸。目的是为了过铅炉的时候不会被封住。

5、接下来就要进行DIP了，也就是进行插件。把选好的LED灯插上PCB板上。注意事项主要包括LED的正负脚，一般来讲细长的脚是正极，扁宽的负极，也可以看里面的PN结，大的是负极，小的是正极。

6、过波峰焊，灯板会在传送带上自动带着过铅，机器两端一人放板，一人接收板，这时候要注意防止烫伤，带上防护手套，较好在接收端的旁边准备一台离子风机，作用在于灯板尽快冷却，也有利于防静电。

7、DIP插件的剪脚，一般有手工剪脚和切脚机剪脚。这时要注意的是切的位置，不用太长这样不好看，在运输过程中也容易折脚造成短路，也不能太短，因为要考虑保护三极管等元器件，更要注意防护眼睛，在剪脚的过程中，防止飞溅进行眼睛。

8、目视检测，主要是检查以上工序是否正确，元器件是否贴错件插错件，锡点是否合格，锡点不合作要进行补焊，补焊一般用铬铁手工进行。

9、装上供电插脚，你是否会有疑问？为什么要在这时才装供电插脚呢,因为插脚是塑料的,过波峰焊的时候会损坏。

10、装上光敏电阻，这时得先给光敏电阻穿上塑料套，再装上红外灯板。

11、进行*二次检测，这时通电，查看灯是否全亮，光敏电阻是否起作用。将有问题的部分去除，挑出没有问题部分。一般产品直通率在95%以上，除非前面流程没走好。

12、洗板，洗板也有人工洗板和机器洗板，因为红外灯上很多残余的铅渣等。这时洗板水比例也要适当，泡的时间也要控制，过洗板机时的速度也要控制好，要不很容易伤到电路板，机器洗板后，再次检查，如果没洗干净一般会用牙刷沾上洗板水手工再洗一次。

13、烘干，注意事项，烘干机的温度是关键。温度过高，锡铅会脱落；过低，起不到烘干效果。

14、装滤光片，一般没啥注意事项。

15、再次经QC检测，主要是TEST整红外灯板是否能正常工作，PASS品进行一下工序老化，不合格品返修。

16、老化，主要是通电烤机，常规是72小时，但为了产品品质更加稳定，一般都会烤到需要用再停止，这一工序能够很好的控制出货后的返修率，因为我们把问题在出货前就解决了。

17、巡检，灯板在老化的时候，每隔二小时就要巡查一次，并做好巡检记录。

18、老化结束后，再进行检测，红外灯板工序全部完成。

看着简简单单的红外灯板，其实并不简单。我们一直坚持用心做**，只有对每道工序负责，机器到客户的手上，才会满意，这也是对客户的负责，对社会民生安全的负责。